天津中環電爐股份有限公司

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現代管式加熱爐常用的爐襯介紹

發布時間：

2024-04-02

管式氣氛電阻爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業測定材料在一定氣氛條件下的專業設備。現代管式加熱爐常用的爐襯有三種結構：磚結構、耐火纖維噴涂結構和澆注料結構等。磚結構磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優點是可以根據加熱爐不同部位的工作溫度、工作條件、熱負荷的不同，相應選擇不同種類、不同性質、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐襯的整體性和密封性差，施工效率低。耐火纖維噴涂結構耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預處理的散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時通過幾套專用流體輸送設備均勻地經噴槍外環將無機結合劑噴入纖維棉中，兩者在槍外混成一體噴射到爐內壁上。耐火纖維噴涂施工技術的優點是施工速度快，襯里無接縫，氣密性好，特別適用于對復雜、異型爐墻部位的施工。其缺點是：（1）爐襯強度低，使用過程中容易被機械力破壞；（2）抗氣流沖刷能力較差；（3）施工環境惡劣、受人為因素的影響質量不穩定，難以保證設備在運行使用中的效果。澆注料結構澆注料結構主要是由耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易實現機械化施工作業，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。使用步驟加水攪拌澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前 , 應將澆注料干混1-2 分鐘左右，再加潔凈的自來水攪拌，每 100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料。混好的濕料及時運至施工現場澆注施工。（若濕料存放時間過長，導致施工性能變差，應將該料丟棄不要，嚴禁將料放回攪拌機內重新加水攪拌繼續使用）。支模澆注模具支設嚴密牢固（嚴禁大量跑漿），并進行刷油或脫模劑（薄且均勻）。支好模具后，下料時沿模具均勻布料，布料厚度 200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表明該料已經澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時應分層施工，但要求分層施工連續進行。脫模及養護澆注體模板的拆除應在澆注料產生較高的強度以后（常溫一般12-24h 小時）。在強度還未達到可承受較大壓力前，應避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環境溫度較低，則應適當延長養護時間 , 或采取保溫措施（養護溫度最好能保證在 10℃以上）。如工期較短 , 應適當提高環境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環境中繼續養護 12-24 小時以上，方能進行烘烤。爐襯烘烤按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤 [1]。注意事項（1）加水量應嚴格按比例，多加水將嚴重降低澆注體的強度和高溫性能，在保證施工流動性的前提下應盡量少加水。（2）施工用水溫度最低應不低于 5℃，養護溫度最低也應在 5℃以上，溫度較低時應適當延長養護時間，或設法提高環境溫度。嚴禁未經烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環境中。（3）攪拌好的澆注料應在 25-30 分鐘內用完，否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。

管式氣氛電阻爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業測定材料在一定氣氛條件下的專業設備。
現代管式加熱爐常用的爐襯有三種結構：磚結構、耐火纖維噴涂結構和澆注料結構等。

磚結構
磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優點是可以根據加熱爐不同部位的工作溫度、工作條件、熱負荷的不同，相應選擇不同種類、不同性質、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐襯的整體性和密封性差，施工效率低。
耐火纖維噴涂結構
耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預處理的散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時通過幾套專用流體輸送設備均勻地經噴槍外環將無機結合劑噴入纖維棉中，兩者在槍外混成一體噴射到爐內壁上。耐火纖維噴涂施工技術的優點是施工速度快，襯里無接縫，氣密性好，特別適用于對復雜、異型爐墻部位的施工。其缺點是：
（1）爐襯強度低，使用過程中容易被機械力破壞；
（2）抗氣流沖刷能力較差；
（3）施工環境惡劣、受人為因素的影響質量不穩定，難以保證設備在運行使用中的效果。
澆注料結構
澆注料結構主要是由耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易實現機械化施工作業，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。
使用步驟
加水攪拌
澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前 , 應將澆注料干混1-2 分鐘左右，再加潔凈的自來水攪拌，每 100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料。混好的濕料及時運至施工現場澆注施工。（若濕料存放時間過長，導致施工性能變差，應將該料丟棄不要，嚴禁將料放回攪拌機內重新加水攪拌繼續使用）。
支模澆注
模具支設嚴密牢固（嚴禁大量跑漿），并進行刷油或脫模劑（薄且均勻）。支好模具后，下料時沿模具均勻布料，布料厚度 200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表明該料已經澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時應分層施工，但要求分層施工連續進行。
脫模及養護
澆注體模板的拆除應在澆注料產生較高的強度以后（常溫一般12-24h 小時）。在強度還未達到可承受較大壓力前，應避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環境溫度較低，則應適當延長養護時間 , 或采取保溫措施（養護溫度最好能保證在 10℃以上）。如工期較短 , 應適當提高環境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環境中繼續養護 12-24 小時以上，方能進行烘烤。
爐襯烘烤
按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤 [1]。
注意事項
（1）加水量應嚴格按比例，多加水將嚴重降低澆注體的強度和高溫性能，在保證施工流動性的前提下應盡量少加水。
（2）施工用水溫度最低應不低于 5℃，養護溫度最低也應在 5℃以上，溫度較低時應適當延長養護時間，或設法提高環境溫度。嚴禁未經烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環境中。
（3）攪拌好的澆注料應在 25-30 分鐘內用完，否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。

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